57家鋼企高爐煉鐵有關技術經濟指標統計分析(上)
不銹鋼網http://www.generalaesthete.com 2019-12-20 00:00:00 中國冶金報

  根據2019年10月份鋼協重點統計鋼鐵企業中57家企業256座高爐構成的205個樣本統計調查,256座高爐1月~10月份累計出鐵量合計為28684.902萬噸,占鋼鐵重點企業出鐵量合計約54%。其中4000m3以上的特大型高爐有14座,樣本有11個;3999m³~2000m³大型高爐有69座,樣本有64個;1999m³~1000m³中型高爐有86座,樣本有66個;小于1000m³小型高爐有87座,樣本有64個。

  高爐規模同口徑年度對比變化情況

  參與統計調查的57家鋼鐵企業高爐情況與去年同期同口徑統計調查對比:高爐座數為256座,減少7座,增幅為-2.66%;高爐容積為389253m³,增加8268m³,增幅為2.12%;出鐵量合計為28684.902萬噸,增加了874.014萬噸,增幅為3.14%;單體設備出鐵量為112.05萬噸,增加了6.31萬噸,增幅為5.96%(見高爐2019年10月與同期對比變化情況表1和表2)。

  其中:4000m³以上特大型高爐14座,同比增加了1座,增幅為7.69%;容積合計為62673m³,同比增加5500m³,增幅為9.62%;出鐵量合計為3585.841萬噸,同比增加169.409萬噸,增幅為4.97%;單體設備出鐵量為256.132萬噸,同比減少6.653萬噸,增幅為-2.53%(注:雖然4000m³以上特大型的高爐個數、容積、出鐵量增加,但是單體設備出鐵量減少,增幅為負值,這是由于首鋼京唐公司的3號高爐下半年才正式投產,納入統計所至,截止10月份該爐出鐵量為112.804萬噸)。3999m³~2000m³大型高爐有69座,同比增加了4座,增幅為5.62%;高爐容積為178680m³,同比增加9500m³,增幅為6.15%;出鐵量合計為12223.097萬噸,同比增加1052.805萬噸,增幅為9.43%;單體設備出鐵量為177.146萬噸,同比增加52.96萬噸,增幅為3.08%。1999m³~1000m³中型高爐有86座,同比減少2座,增幅為-2.27%;高爐容積為111710m³,同比減少2656m³,增幅為-2.32%;出鐵量合計為8680.52萬噸,同比減少224.68萬噸,增幅為-2.52%;單體設備出鐵量為100.93萬噸,同比減少0.259萬噸,增幅為-0.26%。小于1000m³高爐有87座,同比減少10座,增幅為-10.31%;高爐容積為44458m³,同比減少4076m³,增幅為-8.40%;出鐵量合計為4195.712萬噸,同比減少123.756萬噸,增幅為-2.87%;單體設備出鐵量為48.23萬噸,同比增加3.70萬噸,增幅為8.3%(注:小于1000m3高爐統計同比雖然少了10座,容積減少了4076m³,出鐵量減少了123.76萬噸,但是高爐單體平均出鐵量反倒增加了3.70萬噸,增幅達8.30%,這是由于小型高爐的生產強度遠高于大中型高爐,而且2019年10月份小于1000m³的高爐利用系數平均值為3.650(t/m3·d),同比增加了0.149(t/m3·d),增幅為4.256%)。

  結論:通過對57家鋼鐵企業為口徑的統計調查可以看出,當前煉鐵業的高爐規模構成明顯得到優化。

  不同規模高爐構成情況

  根據2019年10月份對57家鋼鐵企業256座高爐統計調查,4000m³以上特大型高爐雖然只有14座,在統計總量中高爐座數占比只有5.47%,但容積和出鐵量在統計總量中占比分別達到15.77%和12.50%,可見特大型高爐對提高行業煉鐵集中度的推動舉足輕重。3999m³~2000m³大型高爐有69座,在統計總量中高爐座數占比26.95%、高爐容積占比44.96%、高爐出鐵量占比42.61%,均同比去年略有提高,未來大型高爐仍將是出鐵量的主力。1999m³~1000m³中型高爐有86座,在統計總量中高爐座數占比33.59%、高爐容積占比28.1%、高爐出鐵量占比30.26%,與去年同比變化不大。

  小于1000m³的小型高爐有87座,在統計總量中高爐座數占比33.98%、高爐容積占比11.18%、高爐出鐵量占比15.53%。通過跟蹤調查,一方面部分企業的小型高爐通過技術改進擴容,另一方面繼續納入統計的很多小型高爐的生產強度比去年同期有所增加。

  結論:為進一步推進煉鐵業集約化生產,提高煉鐵集中度,高爐大型化是重要的途徑之一。

  高爐煉鐵主要生產技術指標同比變化情況

  2019年1月~10月份鋼協重點鋼鐵企業煉鐵幾項主要燃料消耗指標的累計值分別為:入爐焦比為355.823(kg/t),同比降低2.01(kg/t);入爐焦丁比為34.28(kg/t),同比增加2.38(kg/t);噴煤比為145.512(kg/t),同比增加1.61(kg/t);燃料比為528.305(kg/t),同比增加0.94(kg/t)。

  參與統計調查的57家鋼鐵企業256座高爐1月~10月份相應的主要生產技術指標的綜合累計值分別為:入爐焦比為363.72(kg/t),同比降低4.97(kg/t),增幅為-1.35%;入爐焦丁比為37.03(kg/t),同比提高0.32(kg/t),增幅0.88%;

  噴煤比為140.88(kg/t),同期比提高0.61(kg/t),增幅為0.44%;燃料比為533.56(kg/t),同比降低2.53(kg/t),增幅為-0.47%。

  具體高爐上述指標和同比情況詳見表5和表6。

  57家鋼鐵企業256座高爐燃料消耗綜合指標中,入爐焦比和燃料比與去年同期比分別降低了1.35%和0.47%,噴煤比和焦丁比與去年同期比分別提高了0.44%和0.88%。從綜合角度來看,入爐焦比降低幅度大于噴煤比提高幅度而使燃料比降低,說明入爐焦丁比的提高起到一定作用。從分組看,大于等于4000m³特大型高爐燃料消耗結構變化最活躍,其中入爐焦比降低5.37%,燃料比降低2%,噴煤比提高4.70%,入爐焦丁比提高3.86%,可見特大型高爐的燃料置換效果明顯,對未來行業煉鐵生產技術指標繼續提升優化的貢獻會更大。3999m³~2000m³大型高爐入爐焦比,燃料比、噴煤比和入爐焦丁比均有所降低,但幅度不是很大,如果不考慮部分企業之間燃料消耗折算系數存在差異的話,說明提高各種燃料質量是促使大型高爐指標改善的重要因素。1999m³~1000m³中型高爐雖然其中入爐焦丁比提高幅度較大,達到6.22%,但噴煤比降低0.57%,比入爐焦比降低幅度要大,燃料比同期比幾乎沒有什么變化。小于1000m³的小型高爐與中型高爐消耗指標變化情況相近。中小型高爐消耗指標變動應該更多地體現在受各種燃料市場價格變化的影響。焦炭和煤粉是煉鐵最重要的燃料,焦炭與煤粉的價格差對煉鐵工序的入爐焦比和噴煤比影響非常大。當焦炭和煤粉價格差較大時,提高噴煤比則有利于降低生產成本,而當焦炭與煤粉價格差較小時,提高焦比則有利于降低生產成本。

  在最近的統計調查中,個別企業噴煤比大幅下降,但入爐焦比和燃料比不但沒有上升,反而也在大幅下降,如國內一鋼企的10座高爐的綜合當月值從今年9月份逐月開始大幅下降,使得10月份噴煤比累計值同比下降1.026(kg/t),入爐焦比累計同比下降11.703(kg/t),燃料比累計同比下降9.468(kg/t),其中噴煤變化最活躍的是該企業3號和4號2座500m³的高爐。經跟蹤核實,最近這些高爐燃料消耗使用了蘭炭,但目前行業統計指標體系里煉鐵燃料消耗中沒有設定蘭炭這一項內容。(蘭炭,也稱半焦、焦炭,結構為塊狀,粒度一般在3mm以上,顏色呈淺黑色。目前,蘭炭主要有兩種規格:一是土煉蘭炭,二是機制蘭炭。盡管兩種規格的蘭炭用的是同一種優質精煤煉制而成,但因生產工藝和設備的不同,其成本和質量也大不一樣。其中優質的蘭炭產于陜西的神木和府谷。蘭炭可代替焦炭即冶金焦而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業)。對于企業煉鐵燃料使用蘭炭而引起消耗指標的變動情況,筆者將會持續跟蹤觀察。(未完待續,敬請期待下篇)

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